目前，全球包裝和食品機(jī)械水平較高的國(guó)家主要有美國(guó)、德國(guó)、日本、意大利和英國(guó)。而德國(guó)的包裝機(jī)械在設(shè)計(jì)、制造及技術(shù)性能等方面則居于領(lǐng)先地位。最近幾年，這些國(guó)家包裝和食品機(jī)械設(shè)備發(fā)展呈現(xiàn)出新的趨勢(shì)。

 

 

　　工藝流程自動(dòng)化程度越來(lái)越高。

 

　　目前自動(dòng)化技術(shù)在包裝生產(chǎn)線(xiàn)中已占50％以上，大量使用了電腦設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化控制，目的是提高生產(chǎn)率，提高設(shè)備的柔性和靈活性，增加機(jī)械手完成復(fù)雜的包裝動(dòng)作(模擬手工包裝)。每個(gè)機(jī)械手均由單獨(dú)的電腦控制，攝像機(jī)監(jiān)控包裝動(dòng)作并將信息反饋到電腦以調(diào)整動(dòng)作幅度，保證包裝的高質(zhì)量。對(duì)包裝材質(zhì)及厚度有自動(dòng)識(shí)別功能，再由電腦計(jì)算后去控制機(jī)械動(dòng)作，完全是個(gè)“自適應(yīng)”系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在最優(yōu)狀態(tài)下工作。提高生產(chǎn)效率，降低工藝流程成本，最大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

 

　　德國(guó)的啤酒飲料灌裝設(shè)備目前已達(dá)12萬(wàn)瓶/小時(shí)，香煙包裝機(jī)達(dá)到12000支/分鐘。高速設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，損失也同樣驚人，所以高速設(shè)備一定要有故障分析系統(tǒng)(自診斷系統(tǒng))并能自行排除故障，使生產(chǎn)率得以提高。

 

　　模塊化設(shè)計(jì)成為趨勢(shì)

 

　　目前產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來(lái)越短，甚至有一季一變的產(chǎn)品，而包裝機(jī)械的壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壽命周期。為適應(yīng)產(chǎn)品變化，提高競(jìng)爭(zhēng)力，包裝機(jī)械必需要適應(yīng)產(chǎn)品的變化，顧目前包裝機(jī)械結(jié)構(gòu)采用單元模塊化，一機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多種包裝組合，并設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)料口以及不同形式的包裝正逐漸成為一種趨勢(shì)。

 

　　成套供應(yīng)能力強(qiáng)。

 

　　一條飲料灌裝線(xiàn)，有200多個(gè)微電腦件，100多種控制軟件。灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個(gè)供貨商可以為用戶(hù)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試，最后交用戶(hù)驗(yàn)收。包裝機(jī)械設(shè)計(jì)普遍使用仿真設(shè)計(jì)技術(shù)把各種機(jī)器單元以數(shù)據(jù)庫(kù)形式存入計(jì)算機(jī)，同時(shí)把圖紙數(shù)字化后輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)合成三維模型；再把實(shí)際生產(chǎn)的指標(biāo)和數(shù)據(jù)傳至歐洲。